净化车间防酸液侵蚀的几个重点施工方法

某制药厂工程项目包含多个单项工程,其所含单项工程提炼净化车间为三层工业厂房, 投产后在酸性环境中生产(Produce),故净化车间内须经防酸液侵蚀处理,是该净化车间中的重点项目。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。该项目现已投产使用, 在生产过程中尚未发现结构被酸液侵蚀的现象, 取得了良好的效果。小编带大家来了解一下此次净化车间防酸液侵蚀的几个重点施工方法。
耐酸砖楼地面施工措施（指针对问题的解决办法)
1、净化车间地面施工工艺
1.1.净化车间地面
素土夯实找坡→C15混凝土(Concrete)垫层 (120mm)→1∶2水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)砂浆找平(20mm)→环氧(Oxygen)玻璃钢(二底二布)隔离层→5mm环氧胶泥结合层※30mm耐酸砖面层(2～3mm环氧胶泥挤缝)。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。
1.2楼面及设备基础平面25mm细石砼找平层※环氧玻璃钢 (二底二布)隔离层→5mm环氧胶泥结合层→30mm耐酸砖面层(2～3mm环氧胶泥挤缝)。
2.施工方法
基层处理
清洁混凝土或水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)砂浆表面, 保持基层干燥, 然后进行下道工序的施工。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
2.2净化车间隔离层施工
表面处理达标后, 进行环氧(Oxygen)玻璃钢隔离层施工, 先在混凝土(Concrete)表面涂刷两遍环氧稀薄料﹙透渗层﹚, 固化后进行腻子(Putty)层施工, 然后进行衬布与面层料施工, 施工环境温度（temperature)宜为 15℃, 相对湿度不大于 80%。环氧树脂(Epoxy resin)胶料的配制:将稀释剂（diluent）及环氧树脂按需要量称取并加入容器内, 搅拌均匀（jūn yún)后冷却(cooling)至室温待用。 使用时称取定量树脂, 加入固化剂（hardener）及细骨料(aggregate)搅拌均匀即制成环氧树脂胶料, 配制环氧玻璃钢打底料(稀薄料 )时, 可在未加入固化剂前加一些适量稀释剂。打底:用毛刷或滚筒蘸（zhàn)上打底料在基层上进行二次打底,其间自然固化 24h, 打底厚度不应超过 0.4mm,不得有流淌,气泡等。
3、耐酸砖墙裙
净化车间耐酸砖墙裙的基层处理:将水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)砂浆抹灰面拉毛处理, 并将抹灰表面的浮砂用软毛刷清理干净, 抹灰表面必须平整, 无凹凸（āo tū）不平和起砂现象, 不允许有裂纹存在。基层含水率的要求:水泥砂浆抹灰面表面 20mm深度内的水分含量不得超过6%。