GMP车间防静电措施

GMP车间防静电(是一种处于静止状态的电荷)措施（指针对问题的解决办法)
GMP车间生产(Produce)工艺中，由于气体、液体和粉尘，在管道中的高速流动，或从高压容器与系统的管口喷出时以及固体物质的大面积摩擦、粉碎、研磨、搅拌等容易产生静电(是一种处于静止状态的电荷(electric charge))；为防止静电放电火花，可根据生产过程中的具体情况采取相应的防静电措施（指针对问题的解决办法)，如较容易积聚电荷的金属设备、管道或容器等安装可靠的接地装置，以导出静电，输送易燃液体的管道及各种阀门(作用:控制部件)，通风管道上的金属网过滤器(作用:过滤杂质等)，输送粉尘的管道和生产粉尘设备以及其他能够产生静电的生产设备，防静电接地电阻不宜超过100Ω。无尘车间中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
易燃液体在管道中的流速不宜超过4-5m/s，灌注液体时，防止产生液体的飞溅和剧烈搅拌现象，向贮罐输送液体的导管，应放在液面之下或将液体沿容器侧内壁缓慢流下；增高厂房或设备内空气的湿度，相对湿度在65%-70%以上时能防止静电(是一种处于静止状态的电荷)积聚，生产和工作人员应尽量避免穿尼龙、的确良等易产生静电的工作服；在易产生静电的高绝缘(insulated)材料中，加入抗静电剂(Antistatic agent)，使材料电阻率下降(descend)，加快静电泄放，消除静电危险。GMP车间内的防静电地面，其性能应符合：地面的面层应具有导电性能，并应保持长时间性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)；地面的表层应采用静电耗散性的材料，其表面电阻率为1.0*105-1.0*1012Ω.cm或体积电阻率为1.0*104-1.0*1011Ω.cm；地面应设有导电泄放措施（指针对问题的解决办法)和接地构造，其对地泄放电阻值应为1.0*105-1.0*109Ω；净化空调系统，应采取防静电接地措施；防静电接地系统，应分别不同要求设置接地连接端子，在一个房间内应设置等电位的接地网络，或闭合的接地铜排环，铜排截面不应小于100mm2，防静电接地引线应从等电位的接地网络或闭合铜排环上就近接地连接，接地引线应使用多股铜线(黄铜线)，导线截面不应小于1.5mm2。公司可提供GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
GMP车间内不同功能接地系统设计均应遵循等电位连接的原则，其中直流接地系统不能与交流接地系统混接，直流工作接地的接地干线应单独绝缘(insulated)敷设(to lay)，并应使用绝缘屏蔽电缆；直流工作接地的基准电位应取自总等位铜(化学式Cu)排，接地导线与铜排做单点连接，主干线截面不应小于95mm2，支干线截面不应小于35mm2；接地系统采用综合接地方式时接地电阻值应小于或等于1Ω，选择分散接地方式时，各功能接地系统的接地体必须远离防雷接地系统的接地体，二者应保持20m以上的间距。无尘室净化最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。无尘室装修将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。