净化车间工艺布局的合理设计应从三个方面来考

工艺和工艺路线是企业生产(Produce)活动正常运行的法则,是生产工人利用机器设备对原料(raw material)、半成品进行加工或处理,使之成为产品的方法。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。因此，工艺布局的设计就成为净化车间优化设计的基础，而净化车间工艺布局的合理设计应从三个方面来考虑（consider)。
(1)净化车间应按工艺流程布置设备生产(Produce)线和物流输送线
根据这种工艺布局,生产(Produce)过程有很高的连续（Continuity)性、协调性、节奏性和工艺封闭性,当然,物料的输送形式也是净化车间布局设计的重要网站内容。GMP净化车间GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量（包括食品安全卫生等）符合法规要求。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。为使加工对象在生产过程中按工艺流程成直线运动、并且流转线路最短和避免加工对象的倒流，净化车间应尽量采用输送带传递（transmission)形式。
(2)关键（解释:比喻事物的重要组成部分)工序的装备必须具有水平
先进的工艺都通过先进的工艺装备(Equipment)来实现。目前,国外企业优化的基础是产品优化.而产品优化的基础就是装备优化,要使优化设计的车间体现水平.就应提高工艺水平,就要进行设备更新、就要尽量选用能同时加工或装配几种产品的柔性(Flexible)生产(Produce)线,尤其是关键工序应采用集先进的加工功能和检测功能为一体的设备。根据产品的形状、尺寸、加工精度和产品的产量、节拍设计合理的工位器具和输送线也是工艺装备考虑的。
(3)特殊工艺(高精度装配(assemble)、电镜、油漆、焊接)等应充分考虑（consider)环境,要使生产(Produce)环境体现产品质量(Quality)要求和确保职工的身体健康,这些特殊工艺需要的工艺设施应先行一步,切不可生产已经正常进行,这些工艺设施尚未落实。
工程专业技术人员设计适应生产工艺(production engineering)流程、工程造价合理的方案，净化车间设计技术指标（target aim)符合国标洁净室标准，经验（experience)丰富（plump)的施工队伍快捷高效，售后服务完善，为生产企业公司打造符合生产要求的净化车间。